Zement-
produktion
Die Firma Märker stellt mit modernster Technik und energieeffizienten Produktionsprozessen hochwertigen
Zement her. Dabei legt das Unternehmen großen Wert
auf ressourcenschonendes und nachhaltiges Handeln.
In die 
KBS-Halle wird der Kalzinatorbrennstoff angeliefert, mit Hilfe eines automatischen Krans homogenisiert und dann über den 700 m langen Rohrgurtföderer ins Zwischenlager transportiert. Fluff (fein) wird in der Halle neben der KBS Halle angeliefert, zerkleinert und ebenfalls über den Rohrgurtförderer zum Zwischenlager und zur Fesbo-Halle gefördert, wo der Brennstoff zur Aufheizung des Ofenrohrs dient.
Im 
Steinbruch wird für die Zementherstellung das Rohmaterial gewonnen. Dabei wird mit großen Geräten das Material gerissen und mit dem Schwerkraftwagen (SKW) transportiert.
Im Steinbruch wird im Walzenbrecher das Rohmaterial vorzerkleinert, die gewünschte Zusammensetzung eingestellt und im großen 
Rundmischbett zwischengelagert.
Aus dem 
Längsmischbett wird der Jura-Kalkstein als Korrekturstoff dem Rohmaterial zugeführt. In der 
Rohmühle wird das gewonnene Material weiter zerkleinert. Die Mahlanlage hat eine Leistung von bis zu 250 t/h.
Im 
118 m hohen Wärmetauscherturm mit fünf Zyklonstufen wird das Rohmehl durch die Abwärme des Drehrohrofens getrocknet und der im Rohmehl enthaltene Kalkstein bereits teilweise entsäuert.
Um die erforderliche Energie zur Entsäuerung beizubringen, hilft auch der neue 
Kalzinator– eine riesige Brennkammer mit 120 m Länge und 4,5 m Durchmesser. Das Rohmehl wird hier für 7 – 8 Sekunden einer Temperatur von 900 °C ausgesetzt.
Im 61 m langen 
Drehrohrofen (Ø 4,2 m) wird das Rohmehl auf 1.450 °C erhitzt, die Gastemperatur beträgt bis zu 2.000 °C. Innerhalb von 20 min. wird aus dem Rohmehl der Klinker – Ausgangsstoff für die Zementherstellung.
Dieser heiße Klinker wird dann im 
Pendelrostkühler auf 60 °C gekühlt. Die hier anfallende heiße Luft wird zum Wärmetauscherturm verschoben zur Energieeinsparung.
Die 
SCR-Anlage dient als zusätzliche Abgasreinigungsstufe. In dieser fast 30 m hohen Anlage wird in 2 Turmpaaren das NOx im vorher entstaubtem Abgas in harmlosen Stickstoff und Wasser zerlegt.
In den 
sechs großen Lagersilos können jeweils 20.000 t Klinker gelagert werden.
Zur Herstellung von Zement wird der Klinker allein oder mit weiteren Hauptbestandteilen feingemahlen. Hierzu stehen 
vier Kugelmühlen zur Verfügung.
Der fertige Zement wird in 
modernen Lagersilos versandfertig gelagert und in Siloaufliegern oder palettiert als Sackware an unsere Kunden ausgeliefert.
UNSER WEG ZUR KLIMANEUTRALITÄT
Wir übernehmen
Verantwortung!
Als Familienunternehmen sind wir unserer Verantwortung bewusst:
Das Prinzip der Nachhaltigkeit hat bei Märker nicht nur ökologische, sondern auch ökonomische und soziale Aspekte, um den Bedürfnissen der heutigen und zukünftigen Generationen gerecht zu werden.
